起重機檢驗不合格的因素有哪些

      1、起重機設置不合理

　　在起重機的生產過程中，缺少一些部件，根據起重機安全規(guī)程的要求，起重機必須具有失壓保護功能，通過啟動按鈕開關和接觸器進行電壓損失保護，但沒有啟動。起重機上的噸位，在啟動時經常被緊急開關取代，隨著時間的推移，緊急開關會磨損，這將影響起重機在緊急情況下的響應能力，導致安全事故。

　　2、設備資料不齊全

　　在起重機的檢查過程中，起重機的產品標志與《起重機運輸機械編制方法》的規(guī)定常常存在差異，根據起重機的規(guī)定，起重機的工作水平將分為A1-A8和其他級別。

　　3、設計不標準在起重機的各個部位中，總路線接觸器的安裝將被許多設計者忽視，因此不會給安裝人員留下太大的空間來安裝總路線接觸器。所有操作系統的接觸點易粘，在這種情況下，會給起重機的工作帶來不利影響。

　　4、忽視接地線的安裝

　　起重機的安全規(guī)范明確規(guī)定，駕駛室與起重機本身的連接在螺栓連接時不小于兩個，在起重機中，工人經常注意電氣設備的質量是否符合規(guī)格，而忽略了。因此，當起重機工作時，經常會損壞司機的人身安全。

起重機斷電的處理方法

        我們在使用起重機時由于一些原因經常會出現斷電的問題，這時由于慣性，該設備無法立即停止作業(yè)，就很容易導致其撞壞工件或者機床，嚴重者還會導致其他事故。 大車工作時產生的振動使滑鐵與導軌結合不牢，供電出現問題，從而造成主接觸器的主觸點及常開輔助觸點同時斷開，主接觸器線圈自鎖失效而導致斷電。滑鐵局部接觸不良，導致起重機行至滑軌某段時瞬時缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制線路的，就會使主接觸器的線圈斷電、自鎖失效，即使該設備因慣性滑過接觸不良處后重新得電，主接觸器線圈也無法自行吸合，重新按啟動按鈕。起吊重物時產生的振動使主接觸器吸合不牢，主觸點及常開輔助觸點同時因振動而斷開，主接觸器線圈自鎖失效而斷電。那我們應該如何處理呢：

     處理措施：

　　1.起重機控制線路從三相380V電源經過開關QS接入，從三相電源中取出兩相作為控制線路的電源，給主接觸器線圈KM供電，在控制線路依次串入過流繼電器常閉觸點KI、KI1、KI2、KI3，對各個電機進行過載保護。

　　2.串入3個限位開關SQ1、SQ2、SQ3用于連鎖保護。

　　3.按鈕SB用于啟動，主接觸器的2個常開輔助觸點KM完成主接觸器的自鎖。

　　4.下面的幾組位置限位開關和各凸輪控制器相應的2對觸點配合工作，完成起重機的限位。