一、項目概況

　　為能夠滿足顧客生產制造必須，將下列機器設備開展拆卸：

　　編號型號規格總數應用地區備注名稱

二、引入規范

　　QJ/HLJ1.7-2004《門式龍門吊安裝檢驗規程》

　　QJ/HLJ1.8-2004《架橋機安裝檢驗規格》

　　《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB52078-98

三、人員配置

　　安裝工作人員6人。安裝工作人員包含焊工、電焊工、安裝設備維護和檢測工作人員。焊工、電焊工、安裝設備維護工作人員都擁有特殊工種實際操作資格證書;檢測工作人員擁有從業資格證。

四、拆卸程序流程

　　1.門式起重機拆卸前準備工作

　　1)按配備明細核查零部件。

　　2)機器設備工藝資料齊備。

　　3)查驗確定機械設備沒有形變、損害和生銹，鍍鋅鋼絲繩沒有生銹、損害、鈑金折彎、打環紐結，裂嘴和松弛狀況。

　　4)消除拆卸當場全部不好工程施工的臟物，并在工程施工周邊設顯著的工程施工標志。

　　2.工程施工過程中的主要規定及安全性要求

　　1)門式起重機拆卸歸屬于高處作業，工程施工前技術人員及當場指揮者向參與作業的全部工作人員詳解拆卸工藝流程、技術標準和指引數據信號。

　　2)禁止在工程施工的門式起重機下邊停留根據，與拆卸工程施工不相干工作人員禁止私自進到施工工地。

　　3)當場工作人員務必按相關安全防護要求佩戴好安全用品(保險帶、安全頭盔、絕緣安全鞋等)。

　　4)施工工地應用的氧氣罐、乙炔瓶務必確保豎放并固定不動好，二瓶中間間距不能低于5m。

　　5)在左右吊裝物品時要保證捆縛物品堅固。

　　3.安全工作**方針和安全工作總體目標

　　1)安全工作**方針：防管融合、立管與群管融合，保證安全文明施工。

　　2)安全工作總體目標：保證零安全事故產生。

　　4.門式起重機拆卸

　　4.1附設機器設備拆卸

　　1)附設機器設備包含門式起重機路線、家用電器、保護開關。

　　2)在拆卸門吊前先將各種各樣附設機器設備拆卸，t起重機相互配合。

　　4.2大門式起重機行車拆卸

　　1)應用t起重機將行車連著起重機一并拆卸。

　　2)按序將繞線器、電器柜、布線操作間、直爬梯等完成拆卸。

　　4.3將每根門腿用4根風繩繃緊并承受力

　　4.4承重梁的拆卸

　　a)*先用2臺t吊車緊門吊承重梁，吊選中在距承重梁兩邊的2～2.5m，在承重梁邊角處墊木方，防止激光切割鍍鋅鋼絲繩。

　　b)松掉擰緊連接高強螺栓。

　　c)吊裝承重梁時，先吊高0.2～0.5m，左右試吊3～5次。確定沒有問題后，即可慢速度落*路面上。

　　4.5門腿拆卸

　　應用80t起重機把門腿先后拆卸。

五、程序安裝

　　1.門式起重機安裝前準備工作

　　1)向技術質量監督局辦理備案，執行告之辦理手續。

　　2)按配備明細核查零部件。

　　3)機器設備工藝資料齊備。

　　4)查驗確定機械設備在運送后沒有形變、損害和生銹，鍍鋅鋼絲繩沒有生銹、損害、鈑金折彎、打環紐結，裂嘴和松弛狀況。

　　5)安裝門式起重機前對門式起重機路軌和車檔開展具體查驗，查驗結果合乎GB50278-98《龍門吊設備安裝工程施工及驗收規范》第三章的要求。

　　6)消除安裝當場全部不好工程施工的臟物，并在作業地區設警界線及工程施工標志。

　　2.工程施工過程中的主要規定及安全性要求

　　1)門式起重機安裝歸屬于高處作業，工程施工前技術人員及當場指揮者向參與作業的全部工作人員詳解安裝工藝流程、技術標準和指引數據信號。

　　2)禁止在工程施工的門式起重機下邊停留根據，與安裝工程施工不相干工作人員禁止私自進到施工工地。

　　3)當場工作人員務必按相關安全防護要求佩戴好安全用品(保險帶、安全頭盔、絕緣安全鞋等)。

　　4)施工工地應用的氧氣罐、乙炔瓶務必確保豎放并固定不動好，二瓶中間間距不能低于5m。

　　5)在左右吊裝物品時要保證捆縛物品堅固。

　　3.安全工作**方針和安全工作總體目標

　　1)安全工作**方針：防管融合、立管與群管融合，保證安全文明施工。

　　2)安全工作總體目標：保證零安全事故產生。

　　4.門式起重機拼裝

　　4.1門腿的起吊

　　1)精確測量精準定位，對稱性置放門式起重機下承重梁及升降機構。

　　2)提早設定好風繩纜風繩。

　　3)每側支腳各自起吊，再聯接鍍鋅鋼絲繩，并且用5t之上手動葫蘆開展調節。

　　4)選用2臺t吊車開展起吊。吊裝時，由當場責任人指引安裝到位。

　　5)用水平儀查驗并更改其與海平面的平整度，規定低于0.5/1000。

　　6)用螺絲聯接固定不動，并且用尼龍繩繃緊，待尼龍繩平穩后，即可松鉤。

　　4.2承重梁的起吊

　　1)承重梁約重t(大門式起重機)，選用2臺t吊車完成安裝。吊裝時吊選中在距承重梁兩邊的2～2.5m，在承重梁邊角處墊木方，防止激光切割鍍鋅鋼絲繩。

　　2)吊裝時，先吊高0.2～0.5m，左右試吊1～2次。確定沒有問題后，即可慢速度上升到位。

　　3)用高強螺栓開展擰緊連接，再用4孔支撐架開展兩邊封門聯接。

　　4.3小門式起重機路軌滑觸安裝

　　1)精確測量駕駛梁跨距。

　　2)鋪裝工型鋼路軌。

　　3)鋪工型鋼路軌完畢后，對路軌連接頭多少、空隙、路軌平整度、跨距開展工程驗收調節，保證符合標準規定，隨后擰緊連接頭地腳螺栓。保證連接頭焊接平穩，打磨拋光光潔，無卡滯。

　　4)工型鋼路軌安裝完畢后，開展安全滑觸線安裝。安全滑觸線務必保證水準、平整。扭緊滑觸接頭處地腳螺栓，避免接觸不良現象狀況。

　　5)安全滑觸線頂端務必安裝安全性三色顯示燈。

　　4.4大門式起重機行車安裝

　　1)調節行車走動路軌，使護軌偏差在±3mm的范疇內，應用t起重機將行車起吊到位。

　　2)按序將直爬梯、操作間、電器柜布線、繞線器等做好安裝。

　　3)對減速機和各光滑點加潤滑脂。

　　4)插電后，試運行行車的起重機。

　　5)將鍍鋅鋼絲繩的扭矩清除，開展吊窗動滑輪組，并且用鋼絲繩夾將鍍鋅鋼絲繩終端設備卡緊。

　　4.5附設安裝設備

　　1)附設機器設備包含門式起重機路線搭建，家用電器安裝，安全性開關安裝。路線安裝完畢后，保證合理布局，保護開關靈巧、合理，電阻器合乎避雷規定。路軌接地線電阻≤4歐母。

　　2)各光滑點按照規定加潤滑脂(脂)，門式起重機插電調節電纜橋架，查驗確定家用電器各部件一切正常。

　　5.門式起重機安裝負載試驗

　　5.1滿載實驗

　　滿載實驗前必須進行：

　　1)傳動機構旋轉輕松，制動系統抱閘合理，扭矩顯示屏表明讀值與物品相符合，主鉤起升限位、大名車匯起限位開關、起重吊裝小轎車走動限位開關調節好;

　　2)路軌規定：護軌Lk±5mm，平行度±5mm，連接頭坡度±1mm，平穩性好;

　　3)檢測承重梁上拱度達標，上拱度在(～)中間;

　　4)大貨車在路軌全過程來回1到2次，查驗路軌達標;

　　5)整機潤化達標。

　　滿載實驗的規定：拿手旋轉各構造的制動系統輪，使*終一根軸(如車轱轆軸或鋼絲繩卷筒軸)轉動一周時不能有卡死狀況;隨后各自啟動各構造的電機，各構造一切正常運行，各行程開關能穩定工作中;小轎車或行車運作時，轉動軸在路軌總長上觸碰。

　　5.2載荷試驗

　　載荷試驗的效果是檢測門式起重機各構件和金屬構件的承載力，與此同時精確測量承重梁上拱度。

　　提高1.25倍額定功率負載(可慢慢升*額定值的負載)，吊離路面高寬比≤50cm，靜放15min，門式起重機的特性超過設計方案規定，卸下負載，使小轎車沿電纜橋架走動，再精確測量承重梁的上拱度，看承重梁是不是在**的彈性變形范疇內。

　　靜載試驗負載實驗完成后，查驗承重梁、支腳等位置焊接是不是有缺陷，各組織可以信賴。

　　5.3載荷實驗

　　動負載實驗的意義主要是查驗確定門式起重機各組織以及制動系統的運行特性，吊裝1.1倍額定功率負載沿承重梁(橋架)方位開展來回1～2次。試驗時，與此同時啟動提高構造，按工作類型要求的循環系統時間作重擔的啟動、運行、泊車、正轉、翻轉等姿勢持續*少做到15分鐘。查驗各單位姿勢靈活靠譜，各種各樣行程開關、保險裝置工作中及時性合理。

　　查驗承重梁、支腳等位置焊接是不是有缺陷，載荷實驗后將全部地腳螺栓擰緊一遍。

　　6.門式起重機安裝完工交檢

　　門式起重機經技術監督局特檢所檢測及格后，遞交檢測報告，由安裝企業按技術監督局整改要求開展整頓，整頓結束工作經驗收達標后，生產廠家方位場部宣布遞交工程驗收轉交匯報和相關材料。門式起重機工程驗收后，彼此意味著簽名認同工程驗收及轉交的所有技術性文檔。

六、安全性保障對策

　　1)嚴格執行安裝系統工地施工安全技術規范和有關工作安全性規章。

　　2)門式起重機安裝前對各砼構件開展具體查驗并對組裝技術人員完成詳盡安全性安全技術交底。

　　3)全部施工隊伍，努力學習安裝計劃方案，樹牢“安全**”觀念，工程施工時一定有專職人員統一指揮，做好班前會，交待安全性常見問題，明確責任、工程施工辦法和品質規定，清除安全隱患。

　　4)施工隊伍佩戴齊備勞動防護用具，恰當運用保險帶，發覺違章者，馬上終止其工作。